壓合石墨模具毀壞的原因

壓合石墨模具毀壞的原因
壓合石墨模具毀壞的要素壓合煅燒的有2種方式，高頻電磁感應(yīng)加熱和電阻絲加熱方式。我們采用電阻絲加熱方法煅燒時，表面模具溫度低，里層模具和刀片溫度高，溫度不均勻決定了模具毀壞的位置。

一、壓潰

石墨模具立即接觸到含有金鋼石的胚體粉，表面處于高壓狀態(tài)，外露的金鋼石與石墨模具擠壓成型，因為強度相差太多；與金鋼石刀片觸碰的模具面會造成凹痕。

二、敲擊破壞型

因為在煅燒過程中，胚體粉在熔融狀態(tài)下，滲入石墨模具的空氣氧化間隙中，造成模具和刀片粘連，難以脫模。我們需要不斷地敲打模具，才能出模，這會導(dǎo)致模具出現(xiàn)棱角和金屬材料凹坑。

三、損壞，規(guī)格偏差

在熔融狀態(tài)下，部分胚粉會以薄膜狀的形式，被擠壓成型到模具表面與石墨原材料產(chǎn)生黏附，在下一次使用模具之前，我們需要手動把黏附金屬材料的殘留物刮掉，從而導(dǎo)致模具的外觀和規(guī)格出現(xiàn)偏差。

四、表面空氣氧化和裂紋

由于壓合煅燒時沒有復(fù)原氛圍維護，石墨會馬上和氣體觸碰；在高溫工作的情況下，表面空氣氧化是難以避免的。溫度越高，空氣氧化速度也會越快；隨著空氣氧化，石墨模具的碳元素被逐漸消耗掉，只剩下一部分炭和灰份?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，我們在使用石墨模具一段時間之后，表面會造成微小細孔及碳粉灰掉下來。

五、壓裂

這種破壞方式是因為裝有金剛石刀片的擋板裝卡太松，導(dǎo)致出現(xiàn)壓頭頂部的氣壓不平衡，造成側(cè)面的剪切應(yīng)力。