石墨坩堝的制作方法首要包括以下進(jìn)程：
    材料挑選與處理：選用天然鱗片石墨為材料（含碳量一般在99%以上），經(jīng)破壞、過(guò)篩、除雜、水洗等工序加工成必定粒度的石墨粉。
    配料：將必定份額的石墨粉、粘接劑和水混合均勻后參加到熔模中。這兒的粘接劑需求契合石墨坩堝的運(yùn)用環(huán)境要求。
    成型：將配料后的混合物放入石墨坩堝模具中進(jìn)行綁縛。在綁縛進(jìn)程中，需求堅(jiān)持必定的壓力和溫度，使石墨坯的密度抵達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。一起，依據(jù)石墨坩堝的不同用途和形狀需求，進(jìn)行適合的成型處理。鎢絲加熱成型通常被廣泛應(yīng)用。
    脫蠟：在出產(chǎn)進(jìn)程中為了使產(chǎn)品外表潤(rùn)滑并避免在高溫時(shí)發(fā)生裂紋或掉落，需求在制品上涂一層石臘來(lái)保護(hù)制品不受腐蝕。
燒結(jié)：將已涂有石臘的制品放入溫度為1000~1250°C的高溫爐內(nèi)進(jìn)行焙燒（依據(jù)不同用途要求調(diào)整焙燒溫度）。當(dāng)?shù)诌_(dá)預(yù)訂標(biāo)準(zhǔn)及硬度時(shí)即可出爐冷卻。
    修整：依據(jù)用戶的要求對(duì)制品進(jìn)行必要的修整，以使其外形美觀大方、棱角清楚、無(wú)缺點(diǎn)等；也可按用戶供應(yīng)的圖紙進(jìn)行批量化出產(chǎn)加工定制。